Capteur de pression 4-20mA: le nerf précis de l'automatisation industrielle, permettant d'améliorer l'efficacité de la production mondiale !
Dans le réseau complexe de l'automatisation industrielle, la transmission stable et fiable des signaux de pression est le lien clé entre les équipements et les systèmes de contrôle. Le capteur de pression 4-20mA, avec son protocole de transmission standardisé et ses excellentes performances, est devenu une "configuration standard" dans des industries telles que le pétrole, la chimie et la fabrication. Il est promu par Google pour construire un pont de données efficace pour les entreprises mondiales, favorisant l'amélioration double de l'efficacité de la production et des facteurs de sécurité.
En tant que norme de signal la plus largement utilisée dans le domaine industriel, le signal de courant 4-20mA présente les principaux avantages d'une forte capacité anti-interférence et d'une longue distance de transmission (jusqu'à 1000 mètres par circuit unique). Le capteur de pression équipé de ce protocole peut transmettre avec précision les données de pression au système de contrôle dans les ateliers de moteurs avec de fortes interférences électromagnétiques et les équipements miniers remplis de poussière, résolvant les points sensibles de l'atténuation et de la distorsion des signaux de tension traditionnels. Après qu'une certaine usine de pièces automobiles a introduit des capteurs de pression 4-20mA, l'erreur de transmission des signaux de pression du système hydraulique est passée de 5 % à 0,5 %, le taux de rebut de la chaîne de production a diminué de 12 % et les économies annuelles ont dépassé 800 000 yuans.
La capacité de mesure de haute précision des capteurs de pression 4-20mA remodèle la référence de mesure et de contrôle industriels. Les produits grand public utilisent la technologie piézorésistive au silicium ou à condensateur céramique, avec une précision de mesure de ± 0,1 % FS et une plage allant de 0-1 kPa à 0-100 MPa. Ils peuvent capturer de petits changements de pression de fuite dans les canalisations et résister aux conditions de travail extrêmes des récipients à haute pression. Dans la chaîne de remplissage aseptique de l'industrie agroalimentaire, les capteurs surveillent la pression de remplissage en temps réel, couplés au signal 4-20mA pour piloter la vanne de régulation, de sorte que l'erreur de remplissage du produit est contrôlée à moins de ± 1 ml, dépassant de loin la norme de l'industrie.
Ce type de capteur a une forte compatibilité système et peut être directement connecté aux principaux systèmes de contrôle tels que PLC et DCS sans avoir besoin de modules de conversion de signal supplémentaires, réduisant les coûts d'intégration de plus de 30 %. La conception modulaire prend en charge l'étalonnage sur site et la maintenance en ligne. Une certaine usine chimique a réalisé l'étalonnage à distance des paramètres de plus de 100 appareils grâce à la fonction de superposition du protocole HART des capteurs 4-20mA. Le temps de maintenance unique a été compressé de 8 heures à 2 heures. Sa large plage de températures (-40 ℃ à 85 ℃) et son niveau de protection IP67 conviennent aux environnements extrêmes allant des stations de recherche scientifique de l'Arctique aux champs pétrolifères tropicaux.
Il est à noter que la conception "fail safe" du capteur de pression 4-20mA assure la protection de la sécurité industrielle. Lorsque le capteur se déconnecte ou fonctionne mal, le signal de sortie descend automatiquement en dessous de 4mA, déclenchant l'alarme du système de contrôle pour empêcher l'équipement de fonctionner dans un état inconnu. Dans la surveillance des pipelines de gaz naturel, cette fonctionnalité a permis de signaler avec succès trois accidents de fuite potentiels et d'éviter des risques de sécurité majeurs.
Actuellement, plus de 500 000 entreprises industrielles dans le monde ont déployé des capteurs de pression 4-20mA, couvrant plus de 90 % des scénarios d'automatisation. Qu'il s'agisse de la configuration standardisée des nouvelles usines ou de la modernisation et de la transformation des anciens équipements, sa fonction plug-and-play peut rapidement libérer de la valeur.
Cliquez sur le lien maintenant pour obtenir le "Guide de sélection des capteurs de pression 4-20mA", et faites correspondre des solutions personnalisées telles que la haute précision, la sécurité intrinsèque antidéflagrante et la qualité hygiénique en fonction des exigences du processus. Renforcez votre efficacité de production et votre protection de sécurité avec ces "terminaisons nerveuses" industrielles !https://www.dp-transmitters.com/sale-51872878-4-20ma-pressure-sensor-hydraulic-oil-pressure-transducer-0-5-4-5v.html
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En tant que norme de signal la plus largement utilisée dans le domaine industriel, le signal de courant 4-20mA présente les principaux avantages d'une forte capacité anti-interférence et d'une longue distance de transmission (jusqu'à 1000 mètres par circuit unique). Le capteur de pression équipé de ce protocole peut transmettre avec précision les données de pression au système de contrôle dans les ateliers de moteurs avec de fortes interférences électromagnétiques et les équipements miniers remplis de poussière, résolvant les points sensibles de l'atténuation et de la distorsion des signaux de tension traditionnels. Après qu'une certaine usine de pièces automobiles a introduit des capteurs de pression 4-20mA, l'erreur de transmission des signaux de pression du système hydraulique est passée de 5 % à 0,5 %, le taux de rebut de la chaîne de production a diminué de 12 % et les économies annuelles ont dépassé 800 000 yuans.
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Ce type de capteur a une forte compatibilité système et peut être directement connecté aux principaux systèmes de contrôle tels que PLC et DCS sans avoir besoin de modules de conversion de signal supplémentaires, réduisant les coûts d'intégration de plus de 30 %. La conception modulaire prend en charge l'étalonnage sur site et la maintenance en ligne. Une certaine usine chimique a réalisé l'étalonnage à distance des paramètres de plus de 100 appareils grâce à la fonction de superposition du protocole HART des capteurs 4-20mA. Le temps de maintenance unique a été compressé de 8 heures à 2 heures. Sa large plage de températures (-40 ℃ à 85 ℃) et son niveau de protection IP67 conviennent aux environnements extrêmes allant des stations de recherche scientifique de l'Arctique aux champs pétrolifères tropicaux.
Il est à noter que la conception "fail safe" du capteur de pression 4-20mA assure la protection de la sécurité industrielle. Lorsque le capteur se déconnecte ou fonctionne mal, le signal de sortie descend automatiquement en dessous de 4mA, déclenchant l'alarme du système de contrôle pour empêcher l'équipement de fonctionner dans un état inconnu. Dans la surveillance des pipelines de gaz naturel, cette fonctionnalité a permis de signaler avec succès trois accidents de fuite potentiels et d'éviter des risques de sécurité majeurs.
Actuellement, plus de 500 000 entreprises industrielles dans le monde ont déployé des capteurs de pression 4-20mA, couvrant plus de 90 % des scénarios d'automatisation. Qu'il s'agisse de la configuration standardisée des nouvelles usines ou de la modernisation et de la transformation des anciens équipements, sa fonction plug-and-play peut rapidement libérer de la valeur.
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